2MK9555數(shù)控多功能復(fù)合磨床是一種工序復(fù)合磨床，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾實(shí)現(xiàn)對工件的外圓、內(nèi)圓及端面進(jìn)行磨削的設(shè)備。是一種高速、高性能的復(fù)合磨床，該機(jī)床改變了過去每一個(gè)工序使用一種設(shè)備的加工理念，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，保證了工件的加工精度。是一種適合軍工、航空、刀具、量具、汽車行業(yè)等精密機(jī)械的集成設(shè)備。是工序集成設(shè)備的典型代表，也是現(xiàn)代磨床設(shè)計(jì)者追求的最佳體現(xiàn)。為用戶提供了更加方便快捷的加工設(shè)備。

2MK9555數(shù)控多功能復(fù)合磨床技術(shù)參數(shù)：

2MK9555數(shù)控多功能復(fù)合磨床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及說明 ：
1.機(jī)床床身為整體結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過實(shí)效處理，確保了良好的剛性和機(jī)械性能。
2. 橫梁采用固定式，即橫梁不做運(yùn)動。鑄件經(jīng)過兩次回火*的去除內(nèi)應(yīng)力，充分的保證了磨頭在移動時(shí)平穩(wěn)性及主軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，運(yùn)行穩(wěn)定，精度可靠。橫梁上安裝高精密直線導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌承載能力、剛度、精度、抗震性均優(yōu)于其他導(dǎo)軌副，阻尼耐沖擊性好，減少磨削振紋。有利于保障加工工件的幾何精度。
3.拖板與橫梁的水平運(yùn)動，磨頭與拖板的垂直升降運(yùn)動均采用高精密直線導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，性能優(yōu)良，運(yùn)行精度好。 磨頭體的垂直升降運(yùn)動及左右移運(yùn)動是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動高精密滾珠絲桿副完成的，該滾珠絲桿副具有高效率、零背隙、高剛性、導(dǎo)程精度高的優(yōu)點(diǎn)。
4.磨頭采用交流伺服電主軸結(jié)構(gòu)，可以滿足外圓、內(nèi)孔和端面的磨削。主軸的軸向竄動≤0.003mm，徑向跳動≤0.003mm。
5.機(jī)床冷卻系統(tǒng)：機(jī)床冷卻配備磁性精密過濾裝置加紙帶過濾系統(tǒng)，帶有制冷裝置，保證冷卻效果，不至于由于冷卻液溫度的變化而影響加工精度。
6.機(jī)床采用西門子828D CNC控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)可靠性高，性能穩(wěn)定，操作方便。可以編寫加工程序，可以有效的提高批量加工的效率。能實(shí)現(xiàn)自動控制,自動完成循環(huán)磨削。通過編程可實(shí)現(xiàn)各種回轉(zhuǎn)端面的磨削，控制面板編程鍵集中設(shè)在操縱臺上，操作方便，具有液晶屏幕顯示中文菜單、當(dāng)前位置、工作狀態(tài)、自診斷操作錯誤提示、故障報(bào)警功能。二軸分別控制拖板橫向往復(fù)運(yùn)動、磨頭垂直升降、以及拖板橫向往復(fù)和磨頭垂直升降兩軸聯(lián)動。
7.砂輪的修整。在機(jī)床的右側(cè)安裝砂輪修整器，能夠?qū)ι拜喌亩嗣婕巴鈭A進(jìn)行修整。以實(shí)現(xiàn)工件磨削要求的表面粗糙度。
8.配備砂輪刀具庫，可實(shí)現(xiàn)加工中自動換刀，提高加工效率。方便在自動加工過程中更換砂輪。
9.配有在線測量系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)工件的自動測量，及自動補(bǔ)償功能。測量工件的尺寸，與數(shù)控系統(tǒng)形成反饋閉環(huán)控制。 2.10 機(jī)床工作臺采用花盤的結(jié)構(gòu)形式，可以安裝連接三爪定心卡盤，方便客戶安裝裝夾工件。
10. 機(jī)床的防護(hù)。機(jī)床的防護(hù)采用全封閉防護(hù)的形式。杜絕了切屑、冷卻液等外泄。保持工作環(huán)境和周圍工作場地的整潔。外觀平整美觀，結(jié)構(gòu)宜人。能夠防止磨削液及粉塵的飛濺。
11. 配有集中獨(dú)立潤滑系統(tǒng)。機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲桿由中國臺灣寶騰單獨(dú)潤滑泵站集中自動潤滑。